華潤水泥蒸壓加氣混凝土板材項目正在建設(shè)。 西江日報見習記者 劉啟東 攝
西江日報訊（記者 陳潔 劉壯壯 見習記者 劉啟東）省、市正在加緊開展秋冬季大氣污染防治百日攻堅行動。行動以臭氧防治為中心，為企業(yè)提供扶持幫助。在封開，華潤水泥（封開）有限公司正忙于“上新”節(jié)能減排項目，其協(xié)同處置替代燃料項目日前正式動工。這家本地重點企業(yè)在各級黨委政府的幫助下，正積極探索綠色轉(zhuǎn)型的多種可能。
走進華潤水泥生產(chǎn)基地，直徑4.8米，長74米的回轉(zhuǎn)窯正在1000多攝氏度的熱力下滾動生產(chǎn)。每天都有超過3萬噸的水泥從這里下線送至不同的項目。封開華潤相關(guān)負責人林德敏介紹，為降低排放，華潤近年作了很多嘗試。如通過窯爐改造以降低熱耗，每噸熟料可減少使用3公斤燃煤，每年可累計節(jié)約3萬噸燃煤。窯爐的余熱用于回收、發(fā)電、烘干等，也不同程度節(jié)約燃煤。
據(jù)介紹，通過實施節(jié)能環(huán)保技改項目，封開華潤2021年燃煤消耗量較2020年減少約6.78萬噸。16日動工的協(xié)同處置替代燃料項目是封開華潤為降低燃煤用量的一個新嘗試，該項目通過燃燒紡織品廢料產(chǎn)生熱能，替代一部分原煤。林德敏介紹，兩噸紡織廢料約能替代一噸燃煤，項目將為3條生產(chǎn)線服務(wù)，預計每年可節(jié)省燃煤約8.9萬噸，減少二氧化碳排放約18.2萬噸。
水泥是“十四五”臭氧防治的重點減排行業(yè)。按照國家標準，水泥行業(yè)窯爐尾氣氮氧化物的排放標準為320毫克/立方米，在國標基礎(chǔ)上，華潤每年對各個子公司的排放給予總量及排放強度嚴格控制，并要求逐年下降。據(jù)介紹，封開華潤的氮氧化物排放濃度目前可控制在180毫克/立方米以下。今年，該公司將再啟動兩條生產(chǎn)線氮氧化物超低排放技術(shù)改造，預計氮氧化物排放濃度可繼續(xù)降低，可從現(xiàn)在的180毫克/立方米進一步縮窄至50毫克/立方米以下。首期項目先改造兩條生產(chǎn)線，預計2025年將全部完成六條生產(chǎn)線的改造。
為轉(zhuǎn)型升級，華潤近年密集“上新”節(jié)能減排項目。采訪當天，恰逢其廠區(qū)光伏項目正在施工，項目設(shè)計裝機容量10.5兆瓦，年發(fā)電量1100萬千瓦時，預計可減少二氧化碳排放量約6400噸。
除傳統(tǒng)的減排路徑，封開華潤目前還準備探索產(chǎn)品和減排協(xié)同。在其廠區(qū)旁邊，華潤延伸的蒸壓加氣混凝土板材項目正抓緊建設(shè)，其將通過二期建設(shè)，實現(xiàn)160萬平方米預制混凝土板材的產(chǎn)能。記者在現(xiàn)場看到，目前一期已進入設(shè)備安裝階段，計劃于今年11月底試生產(chǎn)。公司負責人介紹，板材項目以尾礦廢料為原料之一，可以將封開大排礦每年產(chǎn)生的10萬噸尾料全部消納，實現(xiàn)“變廢為寶”。另外，項目目前正計劃建設(shè)十萬噸級碳捕集及碳利用示范線，通過管道把二氧化碳從熟料窯爐輸送至板材車間，實現(xiàn)二氧化碳的捕集和利用。
