西江日報記者 王永強
作為水泥行業(yè)的龍頭企業(yè)，近年來華潤水泥（封開）有限公司一方面通過技術(shù)改造不斷降低單位產(chǎn)品能耗，另一方面進一步提升水泥生產(chǎn)的產(chǎn)能效率，在產(chǎn)能和效益、排放和環(huán)保方面實現(xiàn)雙增、雙控。
日前，記者在該公司的熟料燒成車間看到，一字排開的6條熟料生產(chǎn)線轟鳴運轉(zhuǎn)，滾滾熱流擋不住員工的如火熱情。
“按照公司年度計劃安排，這6條生產(chǎn)線每年都要檢修一次。”該公司安全環(huán)保部經(jīng)理肖世林告訴記者，回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)運轉(zhuǎn)對企業(yè)的生產(chǎn)效益提升非常重要，因此每年的檢修工作責(zé)任重大。
“每條生產(chǎn)線停工一天就要損失超過200萬元的產(chǎn)值，重新點一次火的成本也不低于50萬元。”肖世林告訴記者，雖然檢修工作對企業(yè)的效益有影響，但安全生產(chǎn)重于泰山，再高的收益也沒有安全重要。
在傳統(tǒng)觀念中，水泥不僅是高能耗行業(yè)，更是高污染行業(yè)。但記者在該公司的廠區(qū)看到，那里不僅沒有粉塵等污染物，甚至連空氣都和廠區(qū)外部一樣的清新。秘訣就在于該公司對氮氧化物等污染物排放的嚴格控制。
“公司對環(huán)保工作高度重視，投入大量資金用于廢氣除硫除氮。”肖世林表示，目前監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示廢氣物中的氮氧化物含量已低于廣東省和國家的要求標(biāo)準。
在公司的中央控制室，記者還看到一字排開幾十臺電腦顯示屏，墻壁上的大屏幕上顯示水泥窯內(nèi)部的實時運轉(zhuǎn)情況，工作人員正聚精會神監(jiān)控著每一個生產(chǎn)細節(jié)。
“監(jiān)控室和生產(chǎn)車間實時連接，如發(fā)現(xiàn)有某條生產(chǎn)線的某處出現(xiàn)異常，將第一時間和現(xiàn)場工人溝通排除故障，以達到安全生產(chǎn)和精準能耗控制。”肖世林告訴記者，這一系統(tǒng)目前還需要依靠人的思維和經(jīng)驗來判斷生產(chǎn)狀況。接下來，該公司將該系統(tǒng)改造為數(shù)字化和智能化系統(tǒng)，依靠電腦處理器指令來判斷和排除故障，大大降低人力成本，進一步提高工作效率。
據(jù)介紹，華潤水泥（封開）有限公司目前共有6條日產(chǎn)4500噸新型干法熟料生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料930萬噸、水泥800萬噸。配套建設(shè)6套9兆瓦純低溫余熱發(fā)電機組，可實現(xiàn)年供電量3.42億千瓦時，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤9.67萬噸，滿足生產(chǎn)線用電量30%。11個2000噸級泊位的碼頭，年吞吐量達2300萬噸，常年可通航2000噸級以上的船舶。
“2021年，華潤水泥（封開）有限公司在肇慶市委、封開縣委的大力支持下，取得可喜成績，實現(xiàn)總產(chǎn)值58億元。”華潤水泥（封開）有限公司黨委書記、總經(jīng)理華萬征告訴記者，市第十三次黨代會報告中提到要實施產(chǎn)業(yè)強市“個十百千萬”工程，做優(yōu)做精新材料、綠色建材等特色產(chǎn)業(yè)，扶持壯大包括華潤水泥在內(nèi)的一批優(yōu)勢企業(yè)，帶動形成一批特色優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集群，這些重要提法為公司的長遠發(fā)展指明了方向，提供了目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)了解，華潤水泥（封開）有限公司在“十五五”期間的目標(biāo)是：產(chǎn)值達到或超過200億元。為實現(xiàn)這一宏大目標(biāo)任務(wù)，未來，華潤水泥（封開）公司一方面通過技術(shù)改造提升能效控制水平，做大做強現(xiàn)有存量，實現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量運營。如打造水泥行業(yè)的智能制造“燈塔工廠”，建設(shè)花園式工廠等。通過智能化實現(xiàn)企業(yè)技術(shù)水平質(zhì)的提升，通過打造去工業(yè)化的花園式工廠提升企業(yè)的管理水平，實現(xiàn)企業(yè)的減耗增效、高質(zhì)量發(fā)展，并結(jié)合旅游振興走出封開華潤工業(yè)旅游的新路。
另一方面，華潤水泥（封開）有限公司還將通過增資擴產(chǎn)擴大上下游產(chǎn)業(yè)鏈，由單一產(chǎn)品向全產(chǎn)業(yè)鏈延伸，以此實現(xiàn)規(guī)模和質(zhì)量的雙增長。
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